面積與平均金屬纏繞墊壓力的關(guān)系對比

　　材料特性系數(shù)滬對金屬纏繞墊的影響材料特性系數(shù)滬反應(yīng)了金屬纏繞墊材料的力學(xué)性能，圖4-9分別顯示的是在雙對數(shù)坐標(biāo)下，分形維數(shù)D=1._5,GX=10-10時(a)原始M-B金屬纏繞墊模型、(b)本文M-B金屬纏繞墊模型以及(c)文獻(xiàn)「24]金屬纏繞墊模型對不同材料特性系數(shù)滬對所預(yù)測的實際金屬纏繞墊面積的影響。各金屬纏繞墊模型隨著材料特性系數(shù)滬的減小有相同的變化趨勢。在相同金屬纏繞墊載荷作下，實際金屬纏繞墊面積隨著材料特性系數(shù)滬的減小而增加。這是由于材料特性系數(shù)滬越小，表示材料具有相對較小的硬度，同時臨界金屬纏繞墊面積隨著材料特性系數(shù)滬的減小而有很大程度的增加，這兩個影響使得微凸體處于*塑性狀態(tài)的數(shù)目增多，實際金屬纏繞墊面積逐漸增加。

　　對于相同的材料特性系數(shù)滬，各金屬纏繞墊模型所得到的實際金屬纏繞墊面積與平均金屬纏繞墊壓力的關(guān)系對比見圖4-10。由圖4-10可以看出，隨著材料特性系數(shù)滬的減小，在相同的金屬纏繞墊載荷下，本文M-B金屬纏繞墊模型所預(yù)測的實際金屬纏繞墊面積與原始M-B金屬纏繞墊模型所預(yù)測的實際金屬纏繞墊面積的差值越來越大，且均小于原始M-B金屬纏繞墊模型所預(yù)測的際金屬纏繞墊面積。這是因為本文M-B模型在微凸體彈性階段向*塑性轉(zhuǎn)變的過程中增加了彈塑性階段，使得整體的微凸體金屬纏繞墊面積減少，因為微凸體處于塑性階段時金屬纏繞墊面積最大，而且由于本文M-B金屬纏繞墊模型的臨界金屬纏繞墊面積。比原始的M-B金屬纏繞墊模型的臨界面積小，從而使得處于彈性金屬纏繞墊狀態(tài)下的微凸體數(shù)相對于原始M-B金屬纏繞墊模型多，使得總的實際金屬纏繞墊面積減小。